PVC矿用管的生产工艺流程

　　PVC矿用管的生产工艺流程是一个复杂而精细的过程，旨在确保管材的质量和安全性，以满足矿用环境下的特殊要求。以下简要介绍其关键步骤：
　　1、生产计划制定
　　根据公司的生产计划和市场需求，生产部门会制定详细的PVC矿用管生产计划，并编制相应的作业指导书。这些计划会详细规定生产数量、规格、材质等要求，以确保生产有序进行。
　　2、开机前准备
　　在正式生产前，需要进行一系列的设备检查和模具安装工作。包括检查挤出机的传动箱、齿轮箱是否加注润滑油，电路、气路、冷却系统等是否正常运转。随后，根据生产计划，在挤出机的机头上安装相应规格的管材挤出模具，并在真空定型箱内装上相同规格的定径铜套和橡胶密封衬板。所有连接螺丝需涂上二硫化钼锂基润滑脂并拧紧，安装好模具加热圈、热电隅和温度计，准备升温。
　　3、升温与温度控制
　　根据PVC矿用管的规格和种类，设置机筒和机头各段的加热温度。这些温度设置需根据加工产品的具体要求进行调整，并在温控仪表和温度计上进行校验，确保温度准确无误。当各加热段温度达到设定值并恒温一段时间后，方可进行下一步操作。
　　4、开机挤管
　　当所有准备工作就绪，且温度达到设定值并稳定后，便可开始挤管。首先启动主机螺杆低速运转，再启动加料机螺杆低速给料，先加入开机料进行试机，待挤出正常后再加入常规生产料正式挤出管材。在挤出过程中，需严格控制主机转速、扭矩和挤出电流，确保管材的壁厚均匀和质量稳定。
　　5、管材真空定型冷却
　　挤出管材牵引正常后，启动真空定型水箱上的真空泵，使管材在真空环境下被吸附在定径筒套内壁上进行冷却定型。通过调节真空度，可以控制管材的外径尺寸，确保管材的几何尺寸符合标准要求。定径后的管材经过喷淋或浸泡冷却后，被牵引出真空定型水箱，进行后续的处理和检验。
　　综上所述，PVC矿用管的生产工艺流程是一个涉及多个环节的复杂过程，需要严格控制和精细操作，以确保管材的质量和安全性。